萊塞激光一直專注于激光行業(yè)10余載。為了滿足客戶對激光焊接機(jī)的不同需求，萊塞激光開發(fā)了不同類型的激光焊機(jī):廣告字焊接機(jī)、模具焊接機(jī)、珠寶焊接機(jī)、光纖傳導(dǎo)焊接機(jī)、多功能焊機(jī)，全方位滿足各行業(yè)的各種需求。以下是不同類型激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

廣告字激光焊接機(jī):

廣告字焊接機(jī)又稱廣告字激光焊機(jī)，是用高能脈沖激光焊接物體。激光電源放電使氙燈脈沖產(chǎn)生一定頻率和脈寬的光波，并通過聚光腔輻射到晶體中，即YAG晶體。晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064納米脈沖激光，然后擴(kuò)束、反射、聚焦后焊接。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 效果好：焊后無發(fā)黑、變形、牢固、無打磨，精度高。

2. 效率高：設(shè)備即開即用，操作簡單，焊接速度是傳統(tǒng)工藝的8-10倍。費(fèi)用低廉：不需要消耗品，不需要表面處理，不需要高薪聘請專業(yè)人員。普通工人即學(xué)即會，操作環(huán)境舒適，易于焊接復(fù)雜字體。

3. 高穩(wěn)定性：英國進(jìn)口激光，使用壽命8-10年，性能穩(wěn)定，功率大，氙燈出光次數(shù)超過800萬次。連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)。

4. 光路靈活：可上下移動，激光頭可360度旋轉(zhuǎn)。采用延長光路，適用于各種字體字型的焊接?？蛇x擇標(biāo)準(zhǔn)型號和雙光路，小字用硬光路焊接，大字用5米長光纖焊頭焊接。

模具激光焊接機(jī)：

標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)又稱模具焊接機(jī)、雷射焊接機(jī)、激光焊機(jī)、激光冷焊機(jī)、激光氬焊接機(jī)、激光焊機(jī)等。作為一種新型的焊接方法，標(biāo)準(zhǔn)焊接方法主要針對薄壁件和精密件，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊、拼焊、穿焊、填充焊、縫焊、氣密焊等，可適應(yīng)各種不同的焊接路徑。較高的深度比、較小的寬度、較小的熱影響區(qū)、較小的變形、快速的焊接速度、平整的外觀、焊后不需處理或簡單處理、高質(zhì)量、無氣孔、可精確控制、聚焦小、定位準(zhǔn)確、易實(shí)現(xiàn)自動化。

優(yōu)勢：與其它焊接方法相比，焊接點(diǎn)小；熱影響區(qū)小，薄壁金屬不變形、焊接速度快、定位精度高；不需使用自熔焊接，焊縫強(qiáng)度高、無污染、無孔不入、牢固美觀。激光焊接電子元件不會損壞密封圈和集成電路；它可以提高產(chǎn)品的外觀和性能穩(wěn)定性，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力。

珠寶激光焊接機(jī):

激光點(diǎn)焊是利用高能激光脈沖局部加熱材料的小區(qū)域，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)擴(kuò)散到材料內(nèi)部，熔融材料形成特定的熔池。激光點(diǎn)焊機(jī)(珠寶點(diǎn)焊機(jī))可以焊接相同或不同的材料。

光纖傳導(dǎo)焊接機(jī):

光纖傳輸激光焊機(jī)是一種將高能激光束耦合到光纖中，遠(yuǎn)距離傳輸后，通過準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光，然后將重點(diǎn)放在工件上進(jìn)行焊接的激光焊接設(shè)備。對難以焊接的部位，采用柔性傳感非接觸焊接，具有更大的靈活性。利用光纖傳輸激光焊機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)時(shí)間和能量的分光，多光束可同時(shí)進(jìn)行加工，使焊接更加精確。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 穩(wěn)定性高，可靠性高，24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 選配CCD攝像監(jiān)控系統(tǒng)，便于觀察及精確定位。

3. 焊點(diǎn)能量分布均勻，焊接特性要求更好。

4. 適用于各種復(fù)雜焊縫、各種設(shè)備的點(diǎn)焊和1毫米以內(nèi)薄板的縫焊。

多功能激光焊接機(jī):

利用高能激光脈沖局部加熱材料的微小區(qū)域，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)擴(kuò)散到材料內(nèi)部，熔融材料形成特定的熔池。這種新的焊接方式，以薄壁材料為主，焊接精密零件，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對焊、疊焊、封口等多種焊接方式，深寬比高，焊接寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊接平整美觀，焊接后不需或不需處理，焊接質(zhì)量高，無氣孔，可控，聚焦小，定位準(zhǔn)確，易于實(shí)現(xiàn)自動化。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 深寬比高。焊縫深窄，光亮美觀。

2. 由于功率密度高、熔程快，輸入工件熱量低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。

3. 高致密性。在焊接生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，形成無孔焊接。焊接后的高冷卻速度容易細(xì)化焊接組織，焊接強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。

4. 強(qiáng)化焊接。高溫?zé)嵩春头墙饘俪煞值某浞治债a(chǎn)生純化作用，降低雜質(zhì)含量，改變混合尺寸和熔池的分布，焊接中不需要電極和填充焊絲，熔融區(qū)域污染小，焊接強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于母體金屬。

5. 精確控制。由于聚焦點(diǎn)小，焊縫可以高精度定位，光束易于傳輸和控制，無需頻繁更換焊炬和噴嘴，顯著減少了停機(jī)輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率高。沒有慣性，也可以在高速下緊急停止和重新啟動。自動控制光束移動技術(shù)可以焊接復(fù)雜的部件。

6. 非接觸和大氣環(huán)境焊接。因?yàn)槟芰縼碜约す?，工件沒有物理接觸，所以沒有力量應(yīng)用于工件。磁性和空氣對激光沒有影響。

7. 由于平均熱輸入低，加工精度高，可以降低再加工成本。同時(shí)，激光焊接運(yùn)行成本低，可以降低工件成本。