【摘要】
激光焊接原理 塑料激光焊接是將兩個(gè)待焊接的塑料零件與外部壓力組合在一起，然后將一束短波段的紅外激光定向投射到待焊接區(qū)域，實(shí)現(xiàn)塑料激光焊接。激光束通過上層透光材料，然
激光焊接原理
塑料激光焊接是將兩個(gè)待焊接的塑料零件與外部壓力組合在一起，然后將一束短波段的紅外激光定向投射到待焊接區(qū)域，實(shí)現(xiàn)塑料激光焊接。激光束通過上層透光材料，然后下層材料吸收短波段的紅外激光，激光吸收后，實(shí)現(xiàn)光能轉(zhuǎn)化熱能。由于上下兩層材料通過外部壓力粘合在一起，兩層材料熔化并結(jié)合在一起。同時(shí)，由于材料本身的熱膨脹和擴(kuò)張產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，內(nèi)部應(yīng)力和外部壓力共同作用，確保兩種材料的粘合面充分粘合、熔化和凝固，從而實(shí)現(xiàn)塑料激光焊接過程。對于產(chǎn)品材料本身不吸收短波段的紅外，我公司提供長波段2微米塑料激光焊接或涂覆激光添加劑，從而實(shí)現(xiàn)塑料激光焊接過程。
焊接方式
1、輪廓焊：激光焊接頭沿吸光層(透光層)的焊筋位移動，使其熔化，使透光層與吸光層逐漸熔化；或?qū)τ趫A套等產(chǎn)品，激光沿被夾層沿固定激光束移動，以達(dá)到焊接的目的。
2、準(zhǔn)同步焊接：激光焊接頭不移動，通過沿焊筋快速移動一束激光光束來實(shí)現(xiàn)焊接，其焊接軌跡是通過PC端對矢量文件進(jìn)行處理，激光束沿矢量文件所示的圖形軌跡即產(chǎn)品的焊筋高速移動來實(shí)現(xiàn)焊接。
3、掩模焊接:該焊接方式多用于醫(yī)療產(chǎn)品，特別是微流控制等微流道結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，該焊接方式與準(zhǔn)同步焊接方式相似，最大的區(qū)別在于掩模，掩模可以比喻為具有水印的遮陽板，水印的地方光不能透過水印的地方光不能透過-掩模板上鍍有反射激光的物質(zhì)，激光反射不能透過產(chǎn)品上不需要焊接的地方，沒有反射的物質(zhì)的部分用激光實(shí)現(xiàn)焊接。
4、同步焊接:同步焊接類似于超聲波焊接，但同步激光焊接沒有振幅是焊接頭不直接接觸產(chǎn)品的非接觸加工，同步焊接通過多個(gè)激光焊接頭同時(shí)發(fā)射激光，激光在一定的整形后沿著焊接層的輪廓線引導(dǎo)，同時(shí)在焊接處產(chǎn)生熱量，使整個(gè)輪廓線同時(shí)熔化粘接。
塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)
1、非接觸性和靈活性。
2、焊接零件上的熱應(yīng)力最小化。
3、簡單的焊接形狀。
4、是無振動加工。
5、是理想焊縫。
6、精度高，強(qiáng)度高。
7、氣密性好，水密性好；
8、與超聲波和振動焊接相比，機(jī)械應(yīng)力低，不損傷表面，無焊渣，工裝成本低。
9、與熱板和熱空氣焊接相比，熱應(yīng)力低，無焊渣，行刺少，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和工裝成本低。
塑料激光焊接的應(yīng)用：
塑膠激光焊接技術(shù)是一種非常專業(yè)的粘接技術(shù)，當(dāng)需要高速焊接和精密焊接或無菌條件焊接時(shí)，揮激光焊接的最佳優(yōu)勢。該技術(shù)曾受價(jià)格因素的制約，但隨著設(shè)備價(jià)格的不斷下降，在許多應(yīng)用領(lǐng)域比超聲波焊接和熱板焊接更具競爭力。激光焊接技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括醫(yī)療、汽車、電子和包裝。
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